Il sistema Kanban visualizza sia il processo (il flusso di lavoro) sia il lavoro effettivo che passa attraverso quel processo. L’obiettivo di Kanban è quello di identificare potenziali problemi nel processo e risolverli in modo che il lavoro possa fluire attraverso di esso in modo conveniente a una velocità o produttività ottimale. La parola Kanban, scritto anche “kamban” in giapponese, si traduce in “cartellone” (“cartello” in cinese) che indica “capacità disponibile”. Kanban è un concetto legato alla produzione snella e just-in-time (JIT), in cui viene utilizzato come sistema di pianificazione che ti dice cosa produrre, quando e quanto.
LE ORIGINI DEL SISTEMA KANBAN
Tutto è iniziato nei primi anni ’40. Il primo sistema Kanban è stato sviluppato da Taiichi Ohno (ingegnere industriale e uomo d’affari) per la Toyota in Giappone. È stato creato come un semplice sistema di pianificazione, il cui obiettivo era controllare e gestire in modo ottimale il lavoro e l’inventario in ogni fase della produzione. Un motivo chiave per lo sviluppo di Kanban era l’inadeguata produttività ed efficienza della Toyota rispetto ai suoi concorrenti automobilistici americani. Con questo metodo, Toyota ha realizzato un sistema di controllo della produzione just-in-time flessibile ed efficiente che ha aumentato la produttività riducendo al contempo l’inventario di materie prime, semilavorati e prodotti finiti a costi elevati. Il sistema Kanban controlla idealmente l’intera catena del valore dal fornitore al consumatore finale. In questo modo, aiuta a evitare l’interruzione della fornitura e l’immagazzinamento delle merci nelle varie fasi del processo di produzione. Kanban richiede un monitoraggio continuo del processo. È necessario prestare particolare attenzione per evitare “strozzature” che potrebbero rallentare il processo di produzione. L’obiettivo è quello di raggiungere una maggiore produttività con tempi di consegna inferiori.
IL METODO KANBAN AI GIORNI NOSTRI
Mentre il kanban è stato introdotto da Taiichi Ohno nell’industria manifatturiera, David J. Anderson è stato il primo ad applicare il concetto all’IT, allo sviluppo di software e al lavoro di conoscenza in generale nel 2004. David ha realizzato le opere di Taiichi Ohno, Eli Goldratt, Edward Demmings, Peter Drucker e altri per definire il metodo Kanban, con concetti come i sistemi pull, la teoria delle code e il flusso. Il suo primo libro su Kanban – “Kanban: Successfully Evolutionary Change for your Technology Business”, pubblicato nel 2010, è la definizione più completa di questo metodo per il lavoro di conoscenza. Kanban Board è un processo per migliorare gradualmente qualsiasi cosa tu faccia, che si tratti di sviluppo software, IT, personale, assunzioni, marketing e vendite, acquisti ecc. In effetti, quasi tutte le funzioni aziendali possono trarre vantaggio dall’applicazione dei principi del Kanban Metodologia. Il corpus di conoscenze kanban ha estratto e beneficiato delle opere di vari leader di pensiero da quando è stato scritto il libro originale! Persone come Don Reinertsen (autore di Principles of Product Development Flow), Jim Benson (pioniere di Personal Kanban) e molti altri.
I 4 PRINCIPI FONDAMENTALI DI KANBAN
A differenza di altri metodi di gestione del flusso di lavoro che impongono il cambiamento fin dall’inizio, Kanban riguarda l’evoluzione, non la rivoluzione. Si basa sulla verità fondamentale che devi sapere dove sei prima di poter raggiungere la destinazione desiderata. Di seguito elenchiamo e spieghiamo i 4 principi fondamentale di questo sistema.
1. Visualizza il lavoro: creando un modello visivo del tuo lavoro e del tuo flusso di lavoro, puoi osservare come si muove attraverso il sistema Kanban. Rendere visibile il lavoro, insieme a blocchi, code, porta immediatamente a una maggiore comunicazione e collaborazione. Questo aiuta i team a vedere quanto velocemente il loro lavoro si sta muovendo attraverso il sistema e dove possono concentrare i loro sforzi per aumentare il flusso.
2. Limitare il lavoro in corso: limitando la quantità di lavoro incompiuto in corso, è possibile ridurre il tempo impiegato da un articolo per attraversare il sistema Kanban. È inoltre possibile evitare problemi causati dal cambio di attività e ridurre la necessità di ridistribuire costantemente gli elementi. I limiti WIP liberano tutto il potenziale di Kanban, consentendo ai team di offrire un lavoro di qualità più veloce che mai in un ambiente più sano e sostenibile.
3. Concentrarsi sul flusso: utilizzando i limiti del work-in-process e le politiche guidate dal team, è possibile ottimizzare il sistema per migliorare il flusso di lavoro, raccogliere metriche per analizzare il flusso e persino ottenere i principali indicatori di problemi futuri. Un flusso di lavoro coerente è essenziale per una consegna più rapida e affidabile, offrendo un valore maggiore a clienti, team e organizzazione.
4. Miglioramento continuo: una volta che il tuo sistema Kanban è attivo, diventa la pietra miliare per la tua azienda. I team misurano la loro efficacia monitorando il flusso, la qualità, la produttività, i tempi di consegna e altro ancora. Esperimenti e analisi possono cambiare il sistema per migliorare l’efficacia del team. Il miglioramento continuo è una tecnica snella che aiuta a semplificare i flussi di lavoro, risparmiando tempo e denaro in tutta l’azienda.
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